在PP注塑加工过程中，常见的问题包括缩痕、翘曲、气泡等，合理的工艺参数设置和原料选择是解决这些问题的关键。

缩痕问题通常出现在壁厚不均匀的制品上，解决方法包括：优化产品设计使壁厚尽量均匀；提高注射压力和保压压力；适当降低模具温度；选用熔融指数较低的PP原料以减少收缩。

翘曲问题多见于大面积扁平制品，主要原因是冷却不均匀导致内应力分布不均。建议采用多点进胶设计；确保模具冷却水路通畅；适当延长冷却时间；考虑使用填充PP（如玻纤增强PP）以提高尺寸稳定性。

气泡问题通常与原料含水量过高有关。PP虽是非吸水性材料，但在潮湿环境下表面会吸附水分。建议在加工前进行干燥处理（80℃，2小时），同时检查螺杆是否存在过热分解现象。